北京注塑厂谈塑料成型不完整的解决方法

　　注塑机塑料成型不完整是注塑生产中经常遇到的问题，当用工艺手段解决不了时可以从模具设计制造上考虑进行改进，下面北京注塑厂就来说说注塑机塑料成型不完整的解决办法。

　　一：注塑设备方面

　　1.注塑机塑化容量小。当注塑制品质量超过注塑机实际最大注射质量时供料量是入不敷出的。如果注塑制品质量接近注塑机实际注射质量时就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不足结果不能及时向模具提供适当的熔料，这种情况下就只能更换容量更大的注塑机才能解决问题。

　　2.温度计显示温度不真实、明高实低造成料温过低。这是由于温控装置如热电偶及其线路或温差毫伏计失灵，或者是由于远离测温点的电热圈老化或烧毁，加温失效而又未曾发现或没有及时修复更换。

　　3.喷嘴内孔直径太大或太小。

　　4.塑料熔块堵塞加料通道。这种情况只有在凿通通道、排除料块后才能得到根本解决。

　　5.喷嘴冷料入模。这种情况下应降低机筒前段和喷嘴的温度以及减少机筒的储料量，降低被压压力避免机筒前端熔料密度过大。

　　6.注塑周期过短。调整时一般不考虑注射和保压时间，主要考虑调整从保压完毕到螺杆退回的那段时间，既不影响充模成型条件又可以延长或缩短料粒在机筒内的预热时间。

　　二：注塑工艺方面

　　1.进料调节不当、缺料或多料。当机筒断布存料过多时注射螺杆要消耗额外多的注射压力来压紧、推动机筒内的超额囤料，这就大大降低了进入模腔的塑料的有效射压而使塑料制品难以充满。

　　2.注射压力太低、注射时间短、柱塞或螺杆退回太早。

　　3.注射速度慢。