北京注塑厂详解ABS塑料注塑加工工艺

　　ABS的流动性介于PS和PC塑料之间，与注射压力和温度有关：注射压力影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体黏度、提高充模性能，下面北京注塑厂就来详解ABS塑料注塑加工工艺。

　　1.塑料的处理：ABS的吸水率大约为0.2~0.8%之间，对于一般级别的ABS而言加工前用烘箱以80~85℃烘2至4个小时或用干燥料斗以80℃烘1至2小时。对于含PC组分的耐热级ABS烘干温度适当提高到100℃。

　　2.注塑机选用：如果采用色母粒或制品外观要求料高可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。

　　3.模口及浇口设计：塑料模具温度可设为60~65℃、流道直径6~8mm。浇口宽约3mm厚度与制品一样、浇口长度要小于1mm。排气孔宽4~6mm、厚0.025~0.05mm。

　　4.溶胶温度：可用对空注射法准确判定，等级不同溶胶温度也不同。对于表面要求高的塑料制品应采用较高的溶胶温度和模温。

　　5.注射速度：防火级要用慢速、耐热级用快速，如果塑料制品表面要求较高则要用高速及多级注塑的射速控制。

　　6.背压：一般情况下背压越低越好，常用背压5bar染色料需要用较高的背压以使混色均匀。

　　7.滞留时间：在265℃的温度下ABS塑料在溶胶筒内滞留时间最多不能超过6分钟，阻燃时间更短，如需停机应先把设定温度调低至100℃再用通用级ABS清理溶胶筒。

　　8.塑料制品后处理：一般ABS塑料制品不需要后处理，只有电镀级塑料制品需要经过烘烤以钝化表面痕迹，并且需要电镀的塑料制品不能使用脱模剂、塑料制品取出后要立即进行包装。

　　9.成型时要特别注意的事项：有几种等级的ABS塑料在塑化后其熔体对螺杆表面附着力很大，时间长后悔分解。当出现这种情况时需要把螺杆均化段和压缩拉出擦拭并定期用PS等清理螺杆。