北京注塑厂谈温度对注塑成型的影响

　　注塑成型时塑料制造中重要的加工方法之一，涉及到模具设计、制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等。其原理是在一定温度下通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压摄入模腔并经过冷却固化后得到成型品的方法。所以通过此工艺获得的塑料制品的质量不仅在于塑料机器、设计和加工等精度还在于所处环境温度的高低。下面北京注塑厂就来说说温度对注塑成型的影响。

　　1改变原料物理化学性质

　　烘料是对原料进行除湿，烘料温度过高会改变原材料的物性从而造成不必要的损失。

　　在注塑成型过程中螺杆温度也十分重要，温度偏低或偏高会损坏注塑机螺杆还会影响原料流动性，过高的温度还会造成原料的氧化。

　　2.影响产品质量与外观

　　喷嘴温度在注塑成型过程中很是关键，它会直接影响注塑制品的质量与外观(尤其是产品浇口处的外观)。

　　模具温度影响注塑制品质量和制造过程，提高模温能够提高注塑制品表面光洁度和原料流动率是提高产品质量和制造过程稳定性的关键。

　　塑料制品包装前温度的规定是为了确保产品的最终成型质量。许多公司在出货检验时会发现产品变形、污染等不良形象，这很有可能是因为包装时温度过高以致产品变形。