北京注塑厂谈PET塑料主要注塑成型条件

　　PET塑料注塑成型工艺是塑料注塑加工中非常重要的技术工艺之一，对于PET塑料瓶来说大多数情况下塑料包装厂都会采用吹塑成型的工艺制作加工，但是实际上对于PET注塑来说注塑成型工艺具有特有的加工优势，这里北京注塑厂来和大家谈谈PET塑料的主要注塑成型条件。

　　1料筒温度：PET的成型温度范围窄，温度的高低会直接影响制品的性能。若温度过低则塑化不好，使塑件出现凹陷、缺料等缺陷;反之温度过高会造成溢边、喷嘴流涎、色泽变深，机械强度下降甚至引起降解。通常料筒温度控制在240~280℃，玻纤增强PET的料筒温度为250~290℃不得超过300℃、喷嘴温度一般比料筒温度低10~20℃.

　　2模具温度：模温直接影响熔料的冷却速度和结晶度，结晶度不同、则塑件性能不同。通常模具温度控制在100~140℃，当成型薄壁塑件时可取小值、成型厚壁塑件时可取大值。

　　3注射压力：PET熔体的流动性好、易于成型，通常采用中等压力80~140MPa，玻纤增强PET的注射压力为90~150MPa。注射压力的确定，应考虑PET的粘度、填料的种类和数量、浇口的位置及大小、塑件的形状和尺寸、模温、注塑机类型等。