北京塑料加工厂解析注塑件加工常见问题

　　注塑件产品在加工或者是加工以后的过程中，总会出现很多各种各样的问题，注塑件产品的应用是非常的广泛的，下面北京塑料加工厂来为大家解析一下注塑件加工常见问题。

 

　　1、刚开机时注塑件产品跑披锋，生产一段时间后注塑产品缺胶的原因及解决方案：

 

　　刚开机时注塑机料管内的溶胶由于加热时间长、熔胶粘度低、流动性好，注塑件产品易跑披锋，生产一段时间后由于溶胶不断把热量带走，造成溶胶不足、粘度大、流动性差，使注塑件产品缺胶。在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。

 

　　2、在生产过程中，注塑件产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效

 

　　缺胶是因为生产中熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足、胶粘度大、流动性差，使注塑件产品缺胶。解决方案是提高料管温度来解决。

 

　　3、注塑件产品椭圆的原因及解决方法。

 

　　注塑件产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使注塑件产品椭圆，采用三点入胶，使注塑件产品入胶均匀。

 

　　4、 产品易脆裂的原因及解决方法。

 

　　产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。

 

　　5、透明塑胶产品有白点的原因及解决方法。

 

　　透明产品有白点是因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。提高射嘴温度、加冷料井、原料注意保存、防止灰尘进入。

 

　　6、注塑产品变形问题。

 

　　注塑产品变形主要是热收缩时不平衡造成产品变形，或由于产品本身内应力作用下使注塑产品变形。

 

　　7、透明PC塑料外壳气泡问题。

 

　　原料干燥不够、PC塑料外壳产品存在胶厚薄不均现象、注塑模具排气不良，原料易分解都可能造成PC塑料外壳产生气泡，解决方法是充分干燥原料、增大注塑模具排气、应尽量减少射胶厚薄不均现象。

 

　　8、 注塑件产品包胶、水口边缩水问题。

 

　　注塑模具排气不良、射胶速度慢、保压压力和时间不够，这些都能造成水口缩水。增大注塑模具排气，解决方法是适当提高射胶速度、增加保压压力和时间。

 

　　9、ABS料在用黑色色母时，造成注塑件产品易断裂脱皮问题。

 

　　造成注塑件断裂脱皮是ABS色母的颜料中用了碳粉过多原因，造成注塑件产品脱皮，更换色母颜料.

 

　　10、 为什么塑料中要混有添加剂?

 

　　塑料中混有添加剂，是因为产品性能的需要，添加剂可以改善塑料中的许多性能和功用。