北京大千塑料制品厂谈影响TPU注塑加工七个因素

　　对注塑加工企业而言，注塑成型时间长短，将会意味着效率高下。缩短成型时间和周期，将会降低加工成本。那影响TPU注塑成型周期的因素有哪些呢？下面北京大千塑料制品厂谈影响TPU注塑成型周期七个因素：

 

　　（一）材料方面

 

　　1、流动性、加工性

 

　　在保证产品性能的前提下，TPU塑料原材料应具有较好的流动性、易加工、能尽量快注满注塑模腔完成充填。

 

　　2、较低的熔融温度

 

　　在保证材料物性的前提下，采用尽量低熔融塑化温度的TPU牌号，从而可以在相对低的螺杆炮筒温度下完成注塑成型。材料熔融温度低，无论从预热及制品冷却方面都可以节省时间、缩短成型周期。

 

　　3、与注塑模具及成型相匹配的材料缩水率

 

　　了解客户现有注塑模具对材料的缩水要求，有针对性选择合适缩水率的TPU|TPU牌号。或者根据TPU|TPU牌号在注塑模具设计时考虑缩水因素。TPU塑料原材料的缩水率有一个大概范围在1.2——2%之间。注塑模具设计要合理，将使得注塑成型加工能更顺利进行，省却不必要的一些制品后处理时间。

 

　　4、脱模性

 

　　对TPU配混体系的适当优化，可以改善材料的脱模性。脱模性好、注塑操作省心、注塑成型周期自然缩短。

 

　　(二）注塑模具设备工艺方面

 

　　5、注塑模具设计：建议大致了解所需TPU|TPU物料的流动加工特性，进而对模具流道及进胶设计等进行恰当的设计。

 

　　6、冷却系统：提升模具冷却系统的冷却效果，将减少制品冷却时间，从而缩短注塑成型周期。

 

　　7、注塑成型温度：注塑温度应尽量偏低，这一方面是TPU材料方面的支持，再就是合适注塑温度的选择。在保证塑化质量的前提下，尽量降低注塑温度。当从喷嘴注射出来的注塑条表面光滑，还捎带亮光，就可确定塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来的料条非常亮，就可确定料筒温度还可降低。

 

　　以上材料及注塑模具工艺方面的七个影响因素，实际上很多情况下是相辅相成的。很多情况下解决一项问题，可以从工艺注塑模具角度，也可以从材料的角度来达成。一般北京大千塑料制品厂建议首先调整注塑工艺参数，其次考虑塑料原材料，最后考虑注塑模具问题。