北京塑料厂谈注塑制品缺料处理方法

　　塑料熔料进入注塑模具模腔后没有充填完全，导致注塑制品缺料。这种缺料现象是什么原因造成的呢？又该如何解决注塑制品缺料呢？下面北京塑料厂谈注塑制品缺料处理方法。

 

　　1、注塑机设备选型不当： 在选设备时，机台的熔胶量必须大于注塑制品的熔胶量，注塑制件重量只能占机台总熔胶量的85%。

 

　　2、供料不足：注塑机加料口是否有“ 架桥” 现象，可适当增加螺杆注射行程、增加供料量。

 

　　3、原料流动性差： 改善模具浇注系统的滞流缺陷，合理设置浇胶位置、扩大浇口、流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴、适当提高原料温度。

 

　　4、注塑模具浇注系统设计不合理： 设计浇注系统时要注意浇口平衡，各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比，是各型腔能同时充满，浇口位置要选择在原壁部位，也可以采用分浇道平衡布置的设计方案。

 

　　5、注塑模具模具排气不良： 检查有无冷料腔，或位置是否正确，对于型腔较深的模具，应在欠注的部位增设排气沟槽和排气孔，在合模面上可开设深0.02 -0.04mm，宽度为5-11mm 的排气槽，排气孔应设置在型腔的最终充填处。此外在工艺操作方面，可通过提高模具温度、降低注射速度、减小浇注系统阻力以及减小合模力。

 

　　6、注塑模具模具温度太低： 开机前必须将模具预热至工艺要求的温度，若模具温度升不上去，应检查模具水道设计是不是合理。

 

　　7、注射压力不足： 注射压力与冲模长度接近于正比例关系，注射压力太小、充模长度短、型腔充填不满，对此可通过减慢射料前进速度，适当延长注射时间来提高注塑压力。