北京塑料加工厂总结注塑加工颜色不稳定的原因

　　现在塑料外壳的应用已经广泛起来了，生活中我们都是很常见的，比如：电器壳，还有我们平常用的洗脸盆等等都是属于塑料制品，但是在注塑加工的时候颜色不稳定是常见的问题。下面北京塑料加工厂就给大家全面总结注塑加工颜色不稳定的原因。

 

　　1、首先要检查的是注塑机的温度，颜色不稳定跟注塑机的温度时高时低是有关联的，所以在塑料外壳加工时一定要优先检查；

 

　　2、注塑加工背压调的过大致使生产周期的不稳定，注塑加工生产周期不稳定时开时停，都会使注塑加工件颜色发生变化的；

 

　　3、注塑加工混料工没有按照混料工艺来混合色粉和原料，比如时间不足、加料方式或者是加料的顺序不一致导致色分不均匀，这也是造成颜色不稳定的原因之一，所以在注塑加工塑料外壳时也是要重点检查的；

 

　　4、由于注塑加工原料的湿度太大，里面的粘度还没有扩散，最后就会造成塑料加工颜色的不稳定；

 

　　5、注塑加工水口料的回用量时多时少，这对浅色注塑件的影响较大；

 

　　6、注塑加工原料的牌号不一致。由于每种原料底色不同，致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商原料批号不同，底色都会有些偏差，因此对颜色偏差要求高的注塑制品，甚至要控制到每批来料的底色是否一致；

 

　　7、注塑加工色粉质量太差，不耐热或是用错不适宜该塬料用的色粉，都会使注塑制品颜色不稳定。