北京塑料制品厂谈PP注塑加工收缩率

　　随着注射成型加工精度要求的不断提高，除了正确选材和对所选塑料进行改性之外，如何正确选择注塑加工工艺条件，合理分析注塑制品的综合收缩率与加工工艺各参数之间的相互关系以及收缩率产生的各种原因是一项很重要的课题。下面北京塑料制品厂谈PP注塑加工收缩率。

 

　　仔细观察PP试样在工艺条件组合下的注射情况可以发现，整个注塑制品的收缩率为1%-3%，而这种收缩由三部分构成即浇口凝固前的收缩、冷却收缩和脱模后的自由收缩。

 

　　1、浇口凝固前的制品收缩

 

　　PP注塑制品在浇口凝固前的收缩很大程度上取决于熔体的补偿能力。物料一进入模具内，由于此时注塑模具温度较低，熔体温度进入注塑模具急速下降，而塑料熔体的密度和粘度在不断提高。塑料熔体的补偿能力取决于保压压力的大小及在保压压力下将塑料熔体继续向模内传递的整个充模时间。这一过程要一直持续到浇口凝固并且封闭为止。因此保压压力和保压时间与这一阶段的收缩关系极大，如果保压压力大、保压时间长则注塑制品的收缩率相对较低。

 

　　2、注塑加工过程中冷却过程的注塑制品收缩

 

　　冷却阶段是指从浇口开始凝固直至脱模的整个阶段为冷却阶段。此阶段再无其它任何塑料熔体进入注塑模腔，PP注塑制品的件重和密度不再变化。冷却过程中注塑制品的收缩与注塑模具温度、冷却速率、冷却时间有关、冷却速度快、注塑制品来不及松弛，收缩率可能较小；如果模具温度高、冷却速度慢、分子有充分的松驰时间，收缩率就可能增大。

 

　　3、脱模后制品的自由收缩

 

　　脱模后的PP注塑制品需在室温下静置一段时间，这是因为脱模后的注塑制品还有一个自由收缩的过程。如果工艺条件设置不当，此段时间内还可能发生一些自然应力释放后的变形。因此从PP注塑制品测得的总收缩量是以上三部分之和。