北京注塑厂谈注塑制品色差控制

      色差是注塑制品中常见的一种缺陷，色差影响因素众多，可涉及到原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等，在实际的生产过程中我们一般从以下五个方面来进行注塑制品色差的控制。下面北京注塑厂谈注塑制品的色差控制。

 

　　1．消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角问题，最好更换注塑设备。对于注塑 模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及注塑模具问题才可以组织生产， 以削减注塑制品色差问题的复杂性。

 

　　2．消除原料树脂、色母的影响：控制原材料是彻底解决色差的关键。尤其是生产浅色注塑制品时，不能忽视塑料原料的热稳定性，不同的塑料原料对注塑制品色泽波动带来的明显影响。大多数注塑厂本身并不生产塑料母料和色母，可将注意的焦点放在注塑生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；注塑加工中使用同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；对于色母我们在批量注塑加工前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。

 

　　3．减少料筒温度对色差的影响 生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，导致加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因致使的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时还会伴随着塑化不均的现象产生，而加热控制部分失控长烧常伴随着注塑产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此注塑 生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或者是失控时应及时更换维修，以减少此类色差产生几率。

 

　　4．减少注塑工艺调整时的影响：非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽量不改变注塑温度、背压、注塑周期和色母加入量，调整同时还需观察注塑工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整参数。尽量避免使用高注射速度、高背压等引发的强剪切作用注塑工艺，防止因局部过热导致热分解等因素造成的色差。严格控制注塑机料筒各加热段温度，特别要注意喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

 

　　5．掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随着生产的温度或者是色母量的改变，注塑产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定色母变化规律。除非已经了解这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好注塑产品的色差。