北京塑料制品厂谈PC注塑件变脆的原因

        几年前我们很少见到PC料注塑件有变脆的问题。那是因为当时使用的PC料牌子比较少，通常PC塑料只有日本产的PC7025A和1250Y两种牌号。如今生产PC料的厂家越来越多，PC塑料牌子和牌号自然也不能少了。问题跟着也就来了。因各种牌号的PC塑料注塑技术工艺不尽相同，而且对工艺要求的严格程度也不同，因而再使用一贯注塑PC7025A和1250Y的注塑工艺去生产其他牌号的PC塑料，难免就出问题了，至此我们就经常看到PC注塑件有时会经不起冲击产生脆性问题。下面北京塑料制品厂谈PC注塑件变脆的原因。

 

　　经过仔细的研究我们发现，由于各种牌号的PC塑料的耐热程度和物理特性的不同，熔胶温度甚至连烘料温度度和烘料时间都会对注塑件的抗冲击性能产生重大影响。

 

　　通常在生产PC7025A和1250Y料时，熔胶温度一般都可调至290到310度，而生产某些牌号的PC料时，再使用这段温度来注塑，注塑件就会变得很脆了。因此对待这种PC料，注塑温度最好不要超过290度，有的可能还要更低才能解决脆性问题。因此只要熔胶的流动性足够充型，最好用更低一点的温度來生产，以防止注塑件变脆造成強度不稳定。

 

　　其次是烘料温度的影响。 PC7025A和1250Y通常都可以烘到110至120度，时间可以超过4小时。但有些牌号的PC料就不能超过100度，否则注塑件也会变得很脆，而且还会起白雾，影响外观和透明度。

 

　　而最不容易引起人注意的、最容易出问题的却是烘料时间。通常在注塑PC7025A和1250Y料時，加满50公斤的烘料斗，只要烘到无水汽产生，慢慢生产六七个小时都不会出什么问题。但是有些PC塑料放在烘料斗中烘烤超过4小时，注塑件不但会产生明显的白雾甚至还会变得很脆，而且时间越长就越脆、白雾越多、啤件变蒙。这时如果一斗料足够生产6小时，那就只能加半斗料，如果注塑件有水气产生，只要稍稍多加一点料或勤一点加料问题就不会再次发生。有时还会时不时有几啤出现白雾，这应该是有PC原料卡在注塑机烘料斗里长期烘烤，然后时不时有几颗料流出到炮筒，被射进注塑模具的缘故。

 

　　在注塑加工生产中PC料注塑件变脆，有白雾的一个重要原因。因此要生产好各种牌号的PC注塑件必须注意各种牌号原料的注塑工艺的特性和要求。当然由于各种牌号本身的性能不同、强度和抗冲击能力也会有所不同，有的牌号的抗冲击能力确实很差。

 

　　因此在今后的生产中，如果PC注塑件出现脆性问题和透明度不足的问题时，我们可以优先从熔胶温度、烘料温度以及时间方面去考虑，这样可以让人少走很多弯路的。