北京塑料加工厂介绍注塑模具七大基本结构

　　注塑模具的基本结构根据其使用功能，注塑模具结构可分为:成型零件、浇注系统、导向机构、顶出装置、侧向分型与抽芯机构、冷却加热系统和排气系统等七个部分。下面北京塑料加工厂介绍注塑模具七大基本结构。

 

　　1、成型零件

 

　　成型零件是指构成注塑模具型腔的零件，主要有凸模、凹模、型芯、成型杆、成型环及镶块等零件。

 

　　2、浇注系统

 

　　浇注系统是指注塑模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。普通注塑模具浇注系统是由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。

 

　　3、导向机构

 

　　导向机构在塑料模具中主要有定位、导向、承受一定侧压力的作用。保证动、定模合模准确。合模导向机构由导柱、导套或导向孔(直接开在模板上)、定位锥面等组成。

 

　　4、顶出装置

 

　　顶出装置主要起将注塑制件从注塑模具中顶出的作用，顶出装置由顶杆、顶管、推板、顶出板、顶杆固定板、复位杆及拉料杆等组成。

 

　　5、侧向分型与抽芯机构

 

　　它的作用是,脱开侧向凸模或抽出侧向型芯,通常包括斜导柱、弯销、斜导槽、楔紧块、斜滑块、斜槽、齿轮齿条等零件。

 

　　6.冷却加热系统

 

　　它的作用是,调节模具工艺温度,由冷却系统(冷却水孔、冷却水槽、铜管)或加热系统组成。

 

　　7.排气系统

 

　　注塑模具排气系统的作用是,将型腔内的气体排除，注塑模具排气系统主要由排气槽、配合间隙等组成。