北京塑料制品厂讲常见注塑件缺陷处理方法

　　注塑件在开始加工过程中时常会出现各类的缺陷，每次出现一种不良时，我们都会花上一点时间去研究出现不良的原因，无疑这是一种费时费工的问题，当出现的问题拖着一直没有解决的时候，就会大大减低生产的效率，让成本不可控制，最后让客户急等。缺陷的产生根源主要是在注塑机调整、模具精准、原料选择这三大类的上面，所以当注塑调机人员、模具设计人员、原料采购人员能力都很好且相互配合起来，那么注塑件的缺陷几率将会大大降低，下面北京塑料制品厂讲常见注塑件缺陷处理方法。

 

　　一、成型品的脆化

 

　　原因：干燥度不够、模具温度过低，注塑压力及保压压力过高。壁厚不均、脱模不良所引起的内部应力、缺口效应、过热降解、杂质的混入。

 

　　处理方法：注意干燥机及料斗的管理。选择各种合适的条件。消除注塑件壁厚不均的结构消除尖锐转角，修正浇口位置。降低料筒温度。清扫料斗、料筒

 

　　二、.真空泡

 

　　原因：厚壁部的料流快速冻结，收缩受到阻止，充模不足因而导致注塑件产生内部真空泡。注塑模具温度不合适。料筒温度不合适。注塑压力和保压不足。

 

　　处理方法：避免设计不均匀壁厚结构、修正注塑模具浇口位置使流料垂直注入厚壁部、提高模具温度、降低料筒温度、增加注塑压力和保压压力。

 

　　三、糊斑（全部或部分变色）

 

　　原因：料筒温度设定不合理、料筒内发生局部存料现象、树脂侵入料筒和注口的结合缝内（长期存料）。装有倒流阀或倒流、因干燥不够而引起的水解、注塑机容量过大。

 

　　处理方法：降低料筒温度、避免死角结构、设法消除结合部的缝隙、避免使用倒流阀和倒流环、按规定条件进行预干燥、选择适当容量的注塑机。

 

　　四、漩纹及波流痕

 

　　原因：模具温度不合适、注塑压力不合适、浇口尺寸不合理。

 

　　处理方法：提高模具温度、降低注塑压力、扩大浇口尺寸。