北京塑料加工厂谈注塑加工冷料现象解决方案

       冷料现象是注塑加工成品不良率中常见的一种现象，它的表象是注塑产品光泽差、有纹路，而且注塑加工中出现冷料现象也无法通过打磨擦掉。下面北京塑料加工厂谈注塑加工冷料现象解决方案。

 

　　1、确认注塑模具是否有冷料井，注塑机上的射嘴与主流道衬套是否能够对正，因为当射嘴与主流道衬套没有对正，容易导致料头容易拉断，射嘴中冷却料头被摄入下一模型腔导致注塑产品形成黄纹；

 

　　2、检查模具是否长期使用射嘴退后前进撞击导致主流道上端变形，因为射嘴与浇口套的配合出现问题就会致使形成倒扣，导致料头无法拉出这种情况下会形成冷料斑；

 

　　3、避免注塑机长射嘴只用短发热圈；

 

　　4、在注塑模具设计时应避免使用直来直去的分流道设计，应根据所使用的材料尽量采用圆弧形的分流道设计，将冷料井设计在分流道的末端。 

 

　　5：在模具设计时应该优化射嘴孔径与主流道孔径配合设计，因为二者孔径相差太小或者是太大都容易导致冷料的产生；

 

　　6、尽量采用慢速注射避免将流道中或冷料井中的冷料拉入型腔；

 

　　7、将注塑机热嘴温度提高，减少棱角产生几率，同时把浇口提前打开，减少封针与注射模具的接触时间，降低浇口中胶料过冷的可能性；

 

　　8、对于材料方面，冷却快流动性差的塑料材料容易出现冷料的几率更大，如PC和PP，导热材料由于与注塑模具热传导速率高容易出现冷料。塑料材料结晶速度快的也是容易产生冷胶，如PA。