北京塑料制品厂谈注塑机变频器五大问题

      注塑加工设备在采用变频器改进之后，性能达到进一步的提升，优化了注塑效率，也降低了注塑能耗，并且更好地保护注塑加工设备。但是对于变频器在注塑设备的改进方案的不同，也会出现一些相应的技术问题，下面北京塑料制品厂谈注塑机变频器五大问题！

 

　　问题一是变频后的电机协调问题

 

　　变频器的介入之后，电机的转速随着注塑过程的动作变化而变化，注塑各部分周期缩短，但是由于频繁的转速变换使得主电机处于频繁的加减速过程，由于电机加减速响应时间比较长，导致注塑循环周期变长，致使生产效率下降。

 

　　为了解决掉这个难题，需要把变频器与注塑设备电脑控制系统进行联机，实现通过电脑对变频器的实时控制，实现变频器输出频率和输出转矩解耦调节，达到动作与变化的最佳配合，解决变频器应用降低生产效率的瓶颈；

 

　　问题二是散热风扇协调问题

 

　　由于常规散热风扇是由电机旋转带动的，当电机转速开始下降时，散热风扇转速也下降，易发生散热不良情况。为了解决掉这个问题，需要对于散热风扇作独立的驱动改进，放弃电机转动带动风扇转动的方式，而改用独立的驱动电机，保证了散热系统的稳定输出；

 

　　问题三是绝缘层的老化问题

 

　　由于变频器输出的电流频率处于不断变化的状态，对于绝缘层的冲击压力增大了，从而使原来的绝缘层使用寿命降低、绝缘层被击穿的机率增大，因此需要使用绝缘性能更高、抗冲击性能更高的绝缘材料来代替原来的材料，保证生产的安全性；

 

　　问题四是叶片油泵的改进问题

 

　　通常油泵是由电机转动把叶片泵的转子甩出去而达到泵油目的的，如果电机通过变频处理后转速变得高低变化，那么对于叶片的甩出力度和转速就不能达到很好的稳定性，从而使片轮不能与泵面有很紧密的贴合度，而产生漏油的情况；另外由于叶片转子正常工作需要达到高于一定的转速（通常是400R/min），如果电机不能给予足够的转速，那么就会出现吸油能力差或者不出油的情况。

 

　　为了改进这个问题，一方面需要提高频率设定的信号增益，另外可以使用内啮合齿轮泵来取代叶片泵，从而解决油泵吸油性能下降的问题；

 

　　问题五是模具扭矩平衡问题

 

　　高压锁模和慢速开模时，变频器运行在低速大扭矩状态下，电流容易超过额定值而引起过流保护系统启动，在变频控制中应对于锁模和开模输入点处作设置，通过特定的变频控制软件使电机处理正常的高速运行状态，避免低速大扭矩状态的产生。