北京塑料加工厂谈PP聚丙烯的注塑加工要点

        聚丙烯是由丙烯聚合而成的一种热塑性树脂，甲基排列在分子主链同侧为等规聚丙烯，无秩序排列在分子主链两侧为无规聚丙烯，交替排列在分子主链两侧的为间规聚丙烯。通常工业使用的PP中等规聚丙烯含量为95%左右，其余为无规聚丙烯和间规聚丙烯，所以一般说的PP物性则是以等规聚丙烯的物性作为主导，下面北京塑料加工厂谈PP聚丙烯的注塑加工要点！

 

　　1、基本特点：纯PP为象牙白色，可使用色母进行各种染色处理；PP本身耐UV稳定性不高，长期户外应用要添加UV稳定剂或碳黑改性；再生料添加比例不应超过15%，否则易引起分解及性能下降；PP吸水性低，不需要进行干燥处理；

 

　　2、注塑设备要求：PP对于注塑设备没有特别的要求，但由于PP的高结晶性，故需要较高注射压力和可多段控制注塑设备，锁模力按3800t/m2确定即可；

 

　　3、模温控制：PP模温在50℃-90℃之间，根据不同产品结构选择相应的模具温度即可，尺寸要求高的产品适当提高模温，一般情况下型芯温度比型腔温度低5℃以上；

 

　　4、浇口及流道：流道直径应在4-7mm之间，针形浇口长度宜在1-1.5mm之间，直径最小可至0.7mm，边型浇口则越短越好，以壁厚的一半、壁宽的2倍为佳，并随模腔熔流长度适当增加；

 

　　5、排气要求：PP需要有良好的排气性、排气孔深在0.025mm-0.038mm之间；

 

　　6、塑化温度：PP熔点在160℃-175℃之间，分解温度在350℃，正常注射温度以240℃为宜，最好温度不要超过275℃；

 

　　7、注塑速度：一般PP制品选择高注射速度为佳，以减少快速结晶带来的内应力聚集，但是如果高注射速度带来表面不良情况时，应降低注射速度并提高模温进行改善；

 

　　8、背压：纯PP情况下背压使用5bar塑化背压即可，添加色母或改性增强材料则需适当调高；

 

　　9、注射压力和保压压力：PP宜采用高注射压力，以1500-1800bar适合；保压压力以注塑压力的80%左右即可，在注射行程达到95%后转入保压工序，并适当延长保压时间；

 

　　10、后处理：PP高结晶度会产生内应力无法释放的情况，一般制品都必须经过退火处理以释放多余内应力，退火以热水浸泡即可以，退火后可以很好的解决变形和尺寸稳定问题。

 

　　PP是最为常用的塑料原料之一，因为具有稳定的性能和低廉的成本优势被广泛应用于日常各种产品及电子电器产品上，PP的注塑技术也在大量的注塑生产过程中得到最大程度的开发和改善。