北京塑料厂谈解决透明PC注塑缩孔三大方法

       根据热胀冷缩的基本属性，注塑加工过程就是一个把原料加热，然后再冷却的过程，而在这个过程，随着能量和原料状态的变化，熔料体积也不断地变化切换着。在冷却成型的过程中，熔料体积不断收缩，在收缩集中的最后凝固位置上，得不到熔料补充的地方，就形成了缩孔。透明PC冷却成型时表面冷却速度快，这就造成了在成型时，外部先成型坚硬的表面层，表面层的撑着力支撑了整个外部体型，在没有得到熔体补充的情况下，内部集中收缩情况就会加剧，最终在最后凝固位置形成较大的缩孔。下面北京塑料厂谈解决透明PC注塑缩孔三大方法！

 

　　1、补充足够的熔料

 

　　加大注射压力，延长保压时间，可以使补料周期加长，这样能使冷却过程有足够的熔料进入并补充由于收缩引起的缩水情况，不过这种方法仅适应于壁薄或者体积较小的制品使用；

 

　　2、提升模温

 

　　提升模具温度可以延缓透明PC表面冷却凝固速度，使整体成型过程比较统一，并且有更长的熔料补充时间，因此也可以解决相当一部分的产品缩孔问题；

 

　　3、从产品模具收缩情况来思考

 

　　对于许多产品一直无法找到合适的缩孔解决方案时，可以从一个全新的思路来思考解决思路，这种思路超出了注塑成型的一般思路，是从更高的层次去解决透明PC缩孔问题。

 

　　从收缩的两个形式来考虑，我们可以把内部集中收缩转化为外部整体收缩，这样就只需要解决尺寸稳定性的问题了，而从模具的收缩率设计上面就可以制作适当的模具，从而解决了产品的缩孔及收缩问题。

 

　　但是通过这种方式来解决问题也存在着相当的风险，因为在收缩方向和收缩比例的控制方面有着比较高的技术要求，如果没有相当的经验和数据分析能力，很难做出优质的模具和产品的。