北京塑料制品厂谈注塑加工中的注射速度

       注塑生产最重要的技术壁垒就是注塑工艺的应用，其中最为常见的就是注塑压力和注塑速度这两个基本参数。理论情况下注塑压力和注塑速度是成正比关系的，即压力越大速度越快，但是在注塑生产中，却常常出现两者关系不成比例的情况，这是由于注塑设备的特殊控制原理造成的。下面北京塑料制品厂谈注塑加工中的注射速度：

 

　　一、什么是注射速度

 

　　注射速度是指熔料从喷嘴喷射进入模具型腔的速度，它控制着熔体填充模具的时间周期和流动模式。作为注塑生产的重要参数之一，注塑速度对于产品的品质有着至关重要的影响，对于注塑生产效率也起到决定性作用；

 

　　二、注射速度的设置原则

 

　　注射速度基本原则是以适应模具穴内流动秩序为主要判断、配合模内断面形状进行升降、应遵循“慢--快--慢”的理论，确保产品无瑕疵的基础上，尽可能的快的原则。

 

　　注射速度的设置对于产品有着非常重要的影响，可以从“慢--快--慢”这种模式中看出很多注塑效果：

 

　　1、初期慢速填充的效果

 

　　A、慢速注射使熔体以一种平缓的状态进入浇口，减少了壁面上的喷痕和浇口部位的焦痕、雾点等瑕疵；

 

　　B、熔体在缓行过程中受力柔和，使得模内流动状况更加均匀，从而得到更加平衡的流动效果；

 

　　2、中期快速填充的效果

 

　　A、快速注射使熔体流动更快、减缓了由于模具表面低温而带走热量的速度，使熔体具有更好的流动性；

 

　　B、经过初期的慢速注射之后，快整注射所受压力趋于平稳，压力损失小，平衡了模穴内压力分布；

 

　　C、快速注射是降低注射周期的关键操作，快速注射能在更短的时间内进行充模，但也更容易引起凹陷不良，在使用时要进行相应的调试和平衡；

 

　　D、快速注射由于能更好的保持熔体到达腔体位置之前的温度，从而减少了由于提前结晶产生的不良情况，使产品内部结构更均匀，结晶分布更加合理；

 

　　3、末期慢速填充的效果

 

　　A、减缓了注射速度为腔内的残留气体提供了更长的逃逸时间，避免其产生绝热压缩，从而减少了制品末端的短射和烧焦不良情况；

 

　　B、慢速注射为后面的保压切换提供更好的准确度，避免产生过高或过度的填充，使得产品精密度更高，尺寸更加稳定。