北京塑料厂谈亚克力注塑加工要点

        PMMA是聚甲基丙烯酸甲酯的英文缩写代号，俗称有机玻璃或亚克力，是由丙烯酸和其酯类聚合而成。PMMA是迄今而止合成树脂材料中透明度最优秀的品种，价格方面也比较合适；而且PMMA无毒无色，具有良好的化学稳定性和耐候性，破碎时不易形成尖锐的碎片，因而被广泛的应用于餐具、卫生洁具、户外广告牌及代替中小学校和幼儿园等的建筑玻璃上。在注塑生产时有必要对注塑工艺、产品设计、模具结构及注塑机台作相应的调整。下面北京塑料厂谈亚克力PMMA在注塑过程中应该注意的要点：

 

　　1、注塑前的干燥处理

 

　　PMMA（亚克力）具有一定的吸水性，常温下吸水率在0.3-0.4%之间。亚克力吸水之后会在熔体中混入气化水分，使产品出现气泡、气纹，同时使透明度下降，所以在注塑生产前必须进行干燥处理。在干燥温度80-90℃下干燥3小时以上可以保证水分的充分干燥。

 

　　2、注塑射嘴的选择

 

　　PMMA的流动性低、粘度大，其注塑性能比PC还要差，虽然对注塑机台没有特别的要求，但是对于注射喷嘴却需要特别加大和螺槽的深度也需加深。如果对亚克力制品的强度要求较高时，耐增大原料的低温塑化比，使塑化度更高。

 

　　3、模具的结构优化

 

　　模具流道直径增大、配合适当的锥度是PMMA模具结构设计的原则。模具温度在60-80℃之间，主流道直径在6-12mm之间选择，浇口总体长度应控制在50mm以内。对于边形、扇形及垂片形浇口深度应在0.7-0.9t（t为制品壁厚度），针形浇口直径应为0.8-2mm之间。而排气孔应为0.05-0.07mm深、6mm宽；脱模斜度可为30′-1°型腔部分要在35′-1°30°之间。

 

　　4、塑化温度

 

　　PMMA注塑温度范围在210℃-270℃之间，根据不同产家和不同改性配方，亚克力注塑温度也会有出现不同。根据产品的具体成型要求和性能属性要求进行适当的塑化温度、注射温度和模温调整也是非常重要的工艺要点。

 

　　5、注射速度

 

　　PMMA的注射速度宜采用多段注射方式进行配合，比如“慢-快-慢”的方式；如果注塑的是厚件，则应使用慢速注射方式；在采用快速注射时，应避免产生过高的内应力和排气顺畅性。

 

　　6、滞留时间

 

　　PMMA在机筒内的滞留时间不良过长，要采用速投速注加工方式，如若在塑化高温情况下，更应控制好亚克力滞留时间。比如：若温度为260℃，滞留时间最多不要超过10分钟，若温度在270℃，滞留时间最好不能超过8分钟。

 

　　了解了PMMA有机玻璃的注塑工艺要点，相信注塑出符合品质的亚克力产品已经不是特别困难的工作了。由于亚克力具有高透明这种特殊的属性，使得亚克力同其他塑料的使用上有着很大的区别，主要使用在透明件或装饰件上面，所以其设计要求更高，注塑加工难度也相应增大。只有不断研究及探索，才能研究出适合PMMA长期的注塑加工工艺。