北京注塑厂谈注塑模具出现烧伤的因素及解决方

　　注塑模具在操作不当的情况下会出现烧伤现象，引起注塑模具出现烧伤也有一些可避免的因素，下面北京注塑厂就介绍下注塑模具出现烧伤的因素及解决方法。

 

　　1、机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品 中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。解决方法：应清理喷嘴、螺杆及料筒。

 

　　2、注塑模具的原因，主要是因为注塑模具排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第一种情况区别。解决方法：应注意采取加排气槽反排气杆等措施。

 

　　3、在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转速过高时，也会产生过热，一般在40——90r／min范围内为好。解决方法：注塑模具在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤，所以要减慢注塑模具的注射速度。