北京注塑厂谈影响注塑加工尺寸不稳定五大原因

　　众所周知，注塑加工是生产塑料制品的重要方法之一，它是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度。而我们在进行注塑加工时，有时会遇到尺寸不稳定的情况，这都是什么原因造成的呢？下面北京注塑厂来谈下影响注塑加工尺寸不稳定的五大原因。

 

　　1、塑料原料的性能会导致变形，在注塑加工中，熔融的原料经过螺杆注射入注塑模具中，不同的收缩率、流动性能以及熔点温度都会影响到最终生产出注塑件的外形。

 

　　2、注塑模具会应该设计结构、冷却性能以及顶出系统导致塑料注塑件外观的变形。

 

　　3、生产中如果冷却速度不均匀也会导致塑料注塑件的收缩不均匀，从而导致注塑件的变形。

 

　　4、如果顶出系统的设计不合适，安装不到位，在注塑件还没有完全冷却并定型的时候如果顶出力量过大，位置不合理，都会导致注塑件变形或者刮伤。

 

　　5、如果保压时间过长，会引起内应力的加大，从而导致尺寸的不稳定。